Assim como ocorreu com a Revolução Industrial, a indústria 4.0 promete mudar a forma como produzimos, gerenciamos processos e comercializamos produtos e serviços. Obviamente, ainda é muito cedo para dizer, ao menos de forma definitiva, como serão e terminarão essas mudanças.
Contudo, a transformação digital já está presente, é possível saber o rumo que vamos seguir e, já na atualidade, aproveitar várias inovações para melhorar a produtividade, a eficiência e, em consequência, maximizar lucros e evitar perdas.
Nesta postagem, você vai saber dos principais impactos da indústria 4.0 na competitividade — tão significativa no segmento industrial.
O que é indústria 4.0?
Nada mais natural do que começarmos descrevendo um pouco melhor o que é a indústria 4.0. Pois bem, para resumir a história, podemos defini-la como uma fábrica inteligente.
Com o uso de tecnologia, a nova indústria facilitará a tomada de decisões com o fornecimento de informações sobre um conjunto amplo de variáveis de influência de que, até o momento, não tínhamos tido notícia.
Não é segredo que temos limitações para processar todas as variáveis que interferem nos negócios — até porque nem todas estão sob o nosso controle, como variações climáticas drásticas e os mais diversos imprevistos.
Entretanto, a tecnologia não tem a mesma limitação e, ainda que algumas variáveis possam permanecer incontroláveis, muitas delas poderão ser coletadas com maior precisão e analisadas com maior facilidade. Isso inclui desde variáveis de produção até dados de previsão meteorológica.
Com a ligação em rede de equipamentos e máquinas que passarão a estar conectados, dados de big data e tendência de descentralização completa dos controles de produção, a indústria 4.0 poderá, finalmente, diminuir riscos de perdas, proporcionar maior produtividade, aumentar a lucratividade e a satisfação dos usuários dos produtos.
Em que princípios se baseia a indústria 4.0?
A transformação que está por vir já tem o seu alicerce baseado em cinco princípios. Eles norteiam o novo formato das plantas fabris e o novo modelo de gestão. São eles:
Operação instantânea
Estabelecida pela tomada de decisões em tempo real com base em dados tratados instantaneamente.
Virtualização
A virtualização consiste na criação de uma fábrica virtual, uma cópia que permite monitoramento remoto e simulações de processos.
Descentralização
As informações sobre o processo produtivo passam a ser processadas máquina com máquina, no lugar da atual centralização em um único sistema.
Orientação a serviços
Esse princípio não está limitado aos processos produtivos, mas envolve inclusive os modelos de comercialização de produtos.
Modularidade
A programação das máquinas está se tornando mais flexível, permitindo alterações pontuais para atender a demandas de volume específicas.
Qual o impacto na lucratividade?
Fica evidente que essas inovações terão impacto direto no lucro, na produtividade e na competitividade. A otimização dos processos e a consequente melhoria da eficiência operacional serão determinantes para a sobrevivência das indústrias no futuro e trarão ganhos substanciais.
Hoje, já é possível se beneficiar de algumas alternativas, como:
Automação dos processos
A automação de processos através de tecnologias como o RPA garante maior produtividade, eficiência e agilidade para as indústrias. Além disso, tecnologias como RFID (identificação por radiofrequência) e voice picking (seleção por voz) auxiliam muito no controle de estoque e na logística industrial. Tecnologias que se aproveitam de Inteligência Artificial e Machine Learning também são grandes aliadas na automação de processos.
Aumento da segurança
Com tecnologias como as Realidades Aumentada e Virtual, é possível evitar riscos em atividades insalubres e com ações preditivas baseadas em informações mais seguras. Há também a possibilidade de usar as tecnologias para realização de treinamentos e simulações, evitando assim colocar colaboradores em risco.
Redução da taxa de erros
Com a automação de processos e a obtenção de informações mais precisas e atualizadas, é possível reduzir a taxa de erros. Especialmente em tarefas muito mecânicas ou repetitivas, as quais tendem a uma maior incidência de falhas humanas, que podem ser reduzidas com o uso de tecnologia.
Sustentabilidade financeira
Em decorrência de previsões e decisões mais certeiras e processos mais ágeis e produtivos e com menor taxa de erros, é possível agilizar as entregas e reduzir o custo operacional.
Para concluir, é importante mencionar que a indústria brasileira está diante da oportunidade de dar um salto de competitividade se aplicar os princípios da indústria 4.0 com agilidade. Como vamos nos comportar ainda é um mistério, mas quem vai querer ficar para trás, não é mesmo?
Agora, garanta o acesso a novas publicações sobre esse e outros temas que podem ajudar na lucratividade do seu negócio. Siga-nos na sua rede social preferida. Estamos no Linkedin, no Facebook e no Instagram.
